粘鋼加固作為建筑加固工程中常用的技術(shù)之一，但由于粘鋼空鼓的存在，施工方頭疼。首先，粘鋼加固施工完成后，如何檢測是否有空鼓?加固之家技術(shù)人員建議粘鋼施工完成后進行檢測。空鼓檢測采用錘擊法或其他方法進行，要求有效粘接面積不得小于總粘貼面積的95%。當單個空鼓面積不大于1萬平方毫米時，可采用鉆孔注射法進行充膠修復(fù)，當單個空鼓面積大于1萬平方毫米時，應(yīng)拆除并重新檢查驗收。

　　粘鋼加固空鼓有什么危害?

　　如果鋼板和基材之間有空鼓，就會導(dǎo)致兩者之間的膠層不連續(xù)。鋼板和基材通過粘鋼膠的作用共同受力，膠層的缺失會破壞膠層之間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近的膠層會形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加，容易在應(yīng)力集中附近剝離破壞。雖然空鼓可以通過鉆孔注射來修復(fù)，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板的完整性，減少鋼板的截面面積，削弱鋼板的承載力。

　　粘鋼加固如何避免空鼓?

　　避免粘鋼加固中出現(xiàn)空鼓問題的方法可以保證粘鋼膠從施工角度形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應(yīng)保證涂膠層中間厚邊緣薄;柱、墻等構(gòu)件垂直粘貼時，應(yīng)保證膠層上下厚。這兩種粘貼方法可以保證膠體在后期固化應(yīng)力過程中形成均勻的厚度，減少空鼓的可能性。

　　除上述外，粘鋼加固中使用的膠量不足也是空鼓的原因之一。本規(guī)范要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm。如果不考慮損耗，理論上每平方米鋼板的膠量為1×0.003=0.003立方米，是否意味著每平方米鋼板可以滿足0.003立方米的需求?

　　事實并非如此。規(guī)范中提到的厚度是鋼板固化壓力后的膠層厚度。在固化壓力的作用下，膠層會被壓縮。如果不施加固化壓力，只需人工涂抹，膠層容易厚度不均勻，膠層過薄容易導(dǎo)致空鼓。因此，在實際施工中，在涂膠過程中應(yīng)適當增加膠層厚度，以保證膠層厚度在施加固化壓力時平均連續(xù)，避免空鼓。

　　因此，膠層的厚度直接關(guān)系到粘鋼加固的質(zhì)量。然而，膠層厚度的增加必然會對成本產(chǎn)生一定的影響。合理控制厚度和降低成本將成為一個新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費和使用低密度、輕質(zhì)粘鋼膠的角度節(jié)約成本。