修補混凝土裂縫的方法

　?、儆捎诨炷翑嚢柽\輸時間過長、澆筑速度過快、振動不實、施工縫制不當、模板走動等原因造成裂縫。，可以通過一般的混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等方式進行補救。

　?、趯τ跉夂蚋稍?、初期養(yǎng)護不良、混凝土早期凍結、大氣溫度和濕度變化引起的裂縫，應采用裂縫表面處理方法、填充混凝土材料或注射環(huán)氧樹脂方法等措施。有些嚴重凍結的部件需要拆除，有些需要加固后才能使用。

　?、蹖τ诨A過大、沉降不均勻、裂縫過寬的構件，應采用裂縫灌注密實。由于荷載變化，開裂構件采用加固法加固，如灌漿法、面層法、鋼筋混凝土外套法、外包鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增加構件法等。

　　混凝土蜂窩

　　1、原因和特征的形成

　　蜂窩有三種:表面的、深井的和貫通的。它們還經(jīng)常遇到水平的、傾斜的、傾斜的單獨蜂窩和相連的蜂窩群。它們表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保護層厚度)。石頭之間有一個小于Z的大石頭粒徑的縫隙，呈蜂窩狀，蜂窩處混凝土強度很低。

　　造成混凝土蜂窩的主要原因如下：

　　1、振搗時混凝土振搗不嚴，特別是不逐層振搗;

　　2、當混凝土傾入模具時，由于傾落高度過高而分層;

　　3、采用干硬混凝土，或施工過程中混凝土材料配合比控制不嚴格，特別是水灰比過低;

　　4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿流失;

　　5、在運輸過程中，混凝土已經(jīng)離開了。

　　采取措施控制蜂窩現(xiàn)象：

　　(1)混凝土的配合比應根據(jù)混凝土工藝的施工情況進行調整，如振搗方式、運輸方式、鋼筋尺寸、鋼筋分布等。當發(fā)現(xiàn)混凝土工作和易性不理想時，不僅要加水，因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性，還要調整混凝土的配合比或改善混凝土的澆筑方法。

　　(2)混凝土的卸載要小心。在任何情況下，卸載混凝土時都要注意避免離析的關鍵點?；炷翍怪毙遁d，出料口應盡可能靠近Z的終位置;混凝土不應該流向它指定的位置。如果需要移動，應該用大鏟子進行;一車混凝土卸載完成后，下一車要靠近前尾，而不是另一個地方。Z后連接，因為連接處經(jīng)常有蜂窩。

　　(3)模板應具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強度，避免模板在振搗混凝土時移位;接縫應正確密封，以確保不會發(fā)生漏漿。

　　(4)仔細振動混凝土，避免振動不真實和過度振動。新一層混凝土應徹底振動到位，振動點的距離應保證每個混凝土不會被遺漏。

　　如何處理混凝土蜂窩?

　　一般來說，修復混凝土蜂窩的方法是將有缺陷的混凝土移走，然后用新的混凝土填充填充。如果蜂窩表面較大，深度較深，砂漿和細石混凝土應采用氣壓噴射法填充到蜂窩中。采用這種方法時，蜂窩口應清理或敲成略向外傾斜的形狀;手動填充時，蜂窩口應清理或鑿成相對平坦的，深度不小于25毫米。此外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，所有灰塵和碎屑應清理干凈，以確保新舊表面可靠的連接強度。新混凝土和舊混凝土的顏色應協(xié)調在一起來。

　　混凝土露筋

　　1、露筋形成的原因及特點

　　鋼筋混凝土澆筑過程中振動不到位，保護層墊塊沒有設置或固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，構件成型后鋼筋在混凝土硬化前因外力剝落而暴露。

　　造成混凝土結構露筋的主要原因如下：

　　(1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊過少或漏放，導致鋼筋緊貼模板外露;

　　結構構件截面小，鋼筋過密，石料卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

　　混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板部分缺漿或模板漏漿。

　　(4)混凝土保護層過小或保護層處混凝土振搗不實;或者振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;

　　木模未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、脫角，造成漏筋。

　　2、露筋的防治措施：

　　(1)澆筑混凝土時，應確保鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，應選擇粒徑合適的石材，以保證混凝土配合比的準確性和良好的易性;澆筑高度超過2m時，應使用串筒或滑槽進行下料，防止離析;模板應充分濕潤，縫隙應仔細堵塞;混凝土振動嚴禁撞擊鋼筋。操作時，避免踩鋼筋。如有彎曲或脫扣，應及時直接調整;保護層混凝土應振動密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，損壞棱角。

　　(2)表面漏筋，洗凈后，在表面涂抹1：2或1：2.5水泥砂漿，抹平滿筋部位;將薄弱混凝和突出顆粒深度切除。洗凈后，用比原來高一級的細石混凝土填充壓實。